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成品置于移動托盤中，由智能照相機進行拍攝，照片信息瞬間被寫入托盤內的電子標簽。另一位機器人“同事”則將成品運輸到專門區域，同時自動識別托盤內電子標簽信息，將合格品放入貨架……與批量生產同種產品的傳統工業流水線不同的是，在這里，每一件產品都可以得到個性定制。
日前，同濟大學嘉定校區落成的國內****“工業4.0—智能工廠實驗室”，未來工業發展方向——“聰明工廠”正從概念走向工程實踐，走進國內工程教育****線。
同濟大學中德工程學院陳明教授介紹，“工業4.0”由德國政府在2013年漢諾威工業博覽會上****提出，寓意人類將迎來以生產高度數字化、網絡化、機器自組織為標志的第四次工業革命。我國對這一制造業的未來發展趨勢也高度關注。本月9日，《中德合作行動綱要》宣布兩國將開展“工業4.0”合作，該領域合作有望成為中德未來產業合作的新方向。
據了解，實驗室由同濟大學中德工程學院與德國自動化控制領域相關企業合作，歷經1年時間共同建成。實驗室里可以看到，機器人、數控車床、數控加工等中心加工設備、機器人滑行導軌、變頻傳送帶、智能照相機、多臺服務器、控制軟件和服務軟件等一系列硬件設備和支撐軟件。系統利用****的控制策略與服務軟件，將這里的硬件設備進行集成，實現了人、加工件與機器的智能通訊協同工作。
“一條流水線上所生產的產品都可以各不相同�！标惷鹘淌诮榻B，各加工工件攜帶了電子標簽，內置了所有用戶定制化的加工任務，它可自行與機器人、機床等加工設備進行通訊，完成既定的加工任務，并可智能檢測產品質量�！斑@種方式實現了大規模的個性化定制�！�
據悉，在下一步工作中，實驗室還將引入智能立體倉庫、自動導向車等硬件，實現“工業4.0”實驗室的橫向集成。 |
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